掘进刀具

经久耐用,物有所值

优势特点:

  • 海瑞克原厂生产高品质开挖刀具

  • 适用于软土和硬岩地质的所有通用刀具可在全球范围内迅速供货

  • 施工现场技术支持

  • 利用传感器系统检测磨损情况

  • 针对具体项目提供现场刀具集装箱式工作站和刀具车间式工作站

  • 按要求提供基于刀具数据库管理系统软件

掘进刀具的应用

掘进刀具的质量和耐用程度对于机械化隧道掘进的进度表现和经济效益具有显著影响。刀具的材质好,一方面可以保证快速切削土体或岩石,另一方面刀具的耐久性可以减少停机更换刀具的时间。开挖刀具安装在刀盘上。利用刀盘的旋转运动以及液压顶进站的推力,刀具切削掌子面上的土体或岩石。根据具体的地质条件,刀盘上可以安装齿刀、滚刀又或者是撕裂刀。为确保项目成本不超出预算,在开挖刀具方面,要确保其在岩石强度、磨蚀性和水压达到极端高限的情况下,仍能保持预期性能。

打造符合客户要求的刀具

选择哪种刀具,以及刀具安装于刀盘的什么位置,取决于要开挖的地质条件。只有刀具完全与地质条件匹配,隧道掘进机才能实现出色的掘进表现。不过,地质条件在许多方面对刀具的可靠性提出了挑战。遇到软质土壤时,必须有措施防止滚刀阻塞。挖掘硬岩(例如花岗岩)时,滚刀必须能够通过绝对硬度测试。

对于滚刀的材料结构和生产制造,正确的钢材配料,以及精确的制造工艺具有非常重要的意义。滚刀刀圈使用的合金工具钢不仅具有高硬度,使其耐磨;而且材料的韧性也是影响刀具寿命的一个重要因素。如果钢质过脆,在发生岩爆时,会导致刀圈断裂。用于小直径开挖的8英寸以下的掘进刀具也采用合金工具钢制造。

在选择合适的刀具尺寸时,除开挖的地质条件外,刀盘的有限空间以及滚刀轴承的最大可能载荷亦是要考虑的核心因素。对于开挖疏松土壤,刀具选择范围十分宽广,有齿刀、铲刀、撕裂刀和其它刀具。即使是对于这些类型的刀具,其耐久性和材料成份也是在优化时间和成本时要考虑的主要因素。通过在掘进刀具边缘及/或齿尖焊接碳化物金属——碳化钨,其耐久性得到大幅度提升。根据开挖地质条件,有时要为齿刀、铲刀和撕裂刀进行表面耐磨堆焊处理,使其免遭磨蚀性土膏的侵蚀。

刀盘设计由地质条件决定

为确保开挖岩石的状态达到最优,在刀盘设计过程中的结构规划阶段,要着重考虑滚刀选型及其间距安排。除了节省刀具更换时间,安全也是首要因素之一:易受磨蚀部位的刀具很容易接近,背装刀具系统可以实现在刀盘的保护下从刀盘背部更换刀具。

如果客户要求,海瑞克可以使用DCRM(滚刀旋转监测系统)系统优化刀盘的维护周期。实时传感器系统会定位刀盘中受损或阻滞的滚刀,从而将刀具检查所需的停机时间缩至最短。另一种监控工具是海瑞克刀具数据库系统。该数据库系统记录全部维护周期和刀具更换情况,以便在项目实施过程中顺利供应刀具。

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Gerhard Goisser COO Herrenknecht Tunnelling Systems USA, Inc.
Jack Brockway Geschäftsführer Herrenknecht Tunnelling Systems USA Inc.

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